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  真空低溫連續幹燥機(液體和固體)能實現真空條件下連續進料和出料,適用於各種液體和高粘度 原料的幹燥,特別對熱敏性要求高的產品更為適合,例如中藥浸膏、各類植物提取物、低聚 果糖、速溶茶粉等,廣泛應用於製藥、食品、化工、生物製品等其它行業。同時針對不同客 戶物料特性要求,根據工藝參數可調節蒸發溫度、工作真空度、幹燥時間和幹粉含水率,使之滿足不同原料工藝要求。 通過設計合理的進料係統來實現連續進料和布料,進料係統包括原料罐、進料泵和布料裝置組成,當向幹燥機內輸入物料時,各條幹燥傳送帶自動平行運行,對於每一條傳送帶都 配備一個進料泵和一個布料裝置,在設備運行過程中,該進料器的流量可調,從而可以調節 至最優的進料狀態,以便適應不同的物料要求。在幹燥過程中,用泵打入的液體原料隨著傳送帶的運行和幹燥過程的進行,由於真空狀 態下物料會不斷蒸發氣泡,使物料的水分和熱量不斷帶走,幹燥後的物料會形成多孔疏鬆狀。 為了滿足幹燥工藝要求,幹燥機設若幹個加熱區和一個冷卻區,加熱區和冷卻區的溫度可調。 幹燥機的出料端配有螺旋輸送至真空粉碎造粒係統,粉末和顆粒的大 小根據客戶需要可調,從而能滿足用戶對產品的目數要求!!

  真空低溫液體連續幹燥機主體是一個幹燥箱體,幹燥機內設置若幹層傳送帶, 幹燥帶由PTFE 材質製成, 符合食品、藥品級要求。為了保證傳送帶運行的穩定性,幹燥機配有精準地糾偏係統真空係統,我司采用水環-羅茨真空機組。為了降低設備的能耗和滿足溶劑回收 要求,設備配有冷凝器和溶劑回收裝置,使蒸發的水汽通過冷凝器冷凝回收。對於有機溶劑的冷凝需要較低的冷卻水達到有利冷凝回收,回收的冷凝水,根據用戶的需要可直接排放或 回收。卸料過程是通過連續出料罐或真空吸料係統完成。該連續出料罐在進口和出口都設有自 動閥門,具有良好的氣密性,確保出料過程中係統真空的穩定性和出料的連續性,並將粉碎 製粒後的產品輸送至幹粉儲料罐,用戶可繼續之後的混合或包裝工藝,由於管道化、自動化 的輸送避免了出現兩次汙染的可能性。該設備的操作全程通過 PLC 自動控製完成,所有功能設置與調節均可在觸摸式人機麵板 上完成。根據不同客戶的具體要求,所有信號也可連接至中央控製室由計算機直接控製。為 了便於操作人員更好的觀察幹燥運行狀況,在幹燥機機身、進料端、出料端等地方都設有觀 察視鏡,以滿足操作人員觀測幹燥工藝過程需要。符合 GMP 的更高要求,設備配有 CIP 在線自動清洗係統,由 CIP 清洗罐、增壓泵、 回水泵和主體噴嘴組成。在幹燥機內壁的頂部適當的位置裝有若幹個旋轉噴淋裝置,通過清 洗泵打出的高壓水衝洗筒體內壁,確保內壁的清洗徹底無殘留物;在設備兩邊的立柱上設有 上百個噴嘴來完成清洗履帶的表麵和立柱的表麵;為了確保平板表麵和履帶內壁的清洗,設備配有提升清洗裝置。整個清洗程序可以進行數次,也可以在關鍵部位設定較長的清洗時間, 主要根據不同用戶的實際原料特性來自動設置。由於真空低溫液體連續幹燥機自動化程度很高,在生產過程中,每班配備一名操作人員 便可完成幹燥和清洗的工作,該名操作人員也可以同時操作幾台真空低溫液體連續幹燥機, 在出料間需要配備 1-2 名操作人員進行出料包裝的工作。

與傳統幹燥方式相比,其主要優點如下:
★實現真空條件下連續進料、連續出料 / 真空條件下完成幹燥、粉碎、製粒工藝
★實現幹燥工藝自動化、連續化、管道化 / 大大提高產品品質和保存有效成分不被破壞
★幹燥工藝溫度 20-150℃可調/根據產品的不同,可以對工藝參數進行不同的設置
★30-60 分鍾開始連續出幹粉,產品收率可達 99%以上
★有機溶劑可再回收利用,不排放、不汙染 / 運行成本是真空烘箱、噴霧幹燥的 1/3
★能解決熱敏性、高糖類、高粘性原料的幹燥 / 真空粉碎工藝,避免再次吸潮、浪費、汙染的可能
★幹燥時無需添加輔料以保證原汁原味 / 幹燥後產品芳香味、速溶性是傳統幹燥無法可比
★降低勞動力成本,最多 2 名操作工即可 / 不會因為粉塵和氣味對環境造成汙染
★全程采用 PLC 自動控製係統 /配備 CIP 自動在線清洗係統 / /整個工藝符合 GMP 的要求

加熱段的布局和控製
真空低溫液體連續幹燥機的加熱源通常采用蒸汽和熱水兩種方式,各溫度段的設置主要 依據客戶原料的幹燥工藝要求而定,針對熱敏性較高的物料,通常采用熱水加熱的方式;對 於熱敏性要求較低的物料,通常建議采用蒸汽和熱水的方式,這樣有利於水蒸發量的提高和 設備產能的提高,這些技術的判斷主要依靠設備廠家豐富的實踐經驗來正確地為用戶設計合 理的加熱方案。反之,隻會浪費能源,降低產能,無形中增加生產成本。
傳送帶的自動糾偏
真空低溫液體連續幹燥機能否正常運行,其中最關鍵的一點即是糾偏技術是否掌握。若 在此關鍵部份上無成熟的技術,設備則無法長時間穩定的運行,甚至導致傳送帶撕裂、定期必須開門等嚴重影響正常生產的現象。 目前,市場上有諸多廠家為糾偏技術而絞盡腦汁,定製了各種各樣的糾偏技術,但仍無法徹底解決,關鍵還是沒有掌握糾偏技術的核心和要點。任何技術和難關隻要掌握它的技術 要點,才能藥到病除。針對這一項技術,我公司建議采購商應特別關注,否則設備的投資就 會失敗。
設備的真空係統
真空係統也是真空帶式幹燥的重要係統之一,此係統的配置是否合理同樣關係到在生產 過程中真空度的保證和幹燥產能的大小,同時也決定了幹燥機運行成本的高低。如何配置好 合理的真空係統,應具備兩個要求:1.用戶的產能、物料的幹燥溫度、工作的真空度;2.真空 泵抽吸能力、冷凝器冷凝麵積、冷卻水溫度和流量、溶劑是否回收。若盲目配置,將直接造 成工作真空度的不穩定和運行成本的提高。
設備的清洗係統
自動清洗係統的設計直接影響著清洗效果和是否符合 GMP 要求的關鍵。在清洗噴嘴設 計布局中,應嚴格考慮設備各零部件的設計位置,確保設備內部每個位置清洗徹底,無死角。 同時考慮自動清洗程序的設計合理性,若無正確合理的設計,將給用戶帶來很大的麻煩,既 耗時又耗能。
自動化控製
良好的設備布局和設備製作若沒有完美的自動化控製,它的結果等於零。設備每個功能自動實施,必須依靠一流的自動化設計。例如:進料量的控製、布料的均勻性、傳送帶速度 的調節,加熱溫度的調節,工作真空度的調節、自動出料的控製、自動糾偏的控製、溶劑自 動回收的控製等等,以上功能的實現均需一流的自動化控製來支持。因此自動化部件的配置 和人性化功能的設計將決定幹燥機穩定順暢運行的關鍵所在。
關於真空低溫液體連續幹燥機的選型
此設備的選型應嚴格關注客戶原料的以下幾大數據要求: 幹燥原料的含水率、幹燥後產品的含水率、物料溶劑的名稱、物料的幹燥溫度、幹燥的工作真空度;從而決定設備的加熱方式、工作真空度的設置及需要幹燥的時間。在上述條件 滿足的情況下,再計算幹燥機的每平方蒸發量。根據我公司積累的經驗,此類設備每平方每 小時水蒸發能力為 0.5kg—1kg,如果幹燥固體類產品每平方每小時水蒸發能力為 0.3kg— 0.5kg,若蒸發有機溶劑,蒸發能力將大大增加,此數據的產生和設備選型都取決於用戶幹燥 工藝的要求。如何正確、合理的選型,需要客戶去設備廠家實地試驗的同時,也考驗設備製造商的技術實力和經驗。因此,設備的選型是十分重要的,它直接影響到用戶設備投資的大小和生產 成本的高低。以上幾點出於保護本公司的利益,在說明過程中未提供詳細數據和技術方案,敬請客戶理解

  帶式粉體真空幹燥機是一種專門針對粉體而研發的專業性真空連續幹燥機為研發此設備我公司引進德國技術人才與結合多年設備製造工藝實際研發的具有多用途,高效率,低成本的傳導型連續幹燥設備。其研發理念結合了帶式粉體真空幹燥機對熱敏性.膏粘性.溶劑類物料的幹燥,熱敏性可不變性,膏粘性的不粘壁.成型好,溶劑類物料溶劑可回收的特點。及帶式液體真空幹燥機對提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏保證幹燥溫度低,有效成分不流失,幹燥時間短、能耗低、無汙染,能連續生產的特點。適用於當今市麵上各個加工行業的絕大部分物料幹燥作業

帶式粉體真空連續幹燥機工藝概述
粉體/固體物料幹燥時,設備先預抽到真空狀態,物料由頂部進料倉進入過度倉經過真空轉換後進入設備內布料器布料,根據不同的物料特性,布料厚度任意可調。布料後物料在第一層導帶上勻速運動(加熱板在導帶下方把熱量傳遞給導帶進而傳給物料,第一層加熱溫度在40℃-160℃之間任意可調)。物料運行到導帶一端,自然掉落到第二層導帶上繼續勻速運動(加熱板在導帶下方把熱量傳遞給導帶進而傳給物料,第二層加熱溫度在40℃-160℃之間任意可調。如需冷卻的物料則可把最後區設為冷卻區域)。每層導帶的運行速度任意可調保證物料幹燥目的,如需粉碎可由粉碎機粉碎後出料。
四 帶式粉體真空連續幹燥機特性
1.真空狀態下完成連續進料和連續出料,真空粉碎,達到幹燥,符合GMP衛生要求;
2.幹燥溫度可控(40℃~160℃),熱敏性物料可不變性,溶劑性物料溶劑可回收溶劑,氧化性物料可真空幹燥不氧化;
3.真空狀態下完成幹燥、粉碎、製粒;
4.20~60分鍾開始連續出料,產品收率達到99%;
5.高黏性物料不粘帶(導帶為鐵氟龍PTFE),晶體類物料幹燥後不破損晶形;
6.產品幹燥的含水率可對幹燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合
7.采用PLC自動編程控製係統,自動化程度高,大大降低人力操作成本;
8.運行成本是同類幹燥設備的三分之一或者更低;
9.采用CIP自動在線清洗係統可對設備幹燥後進行全方位的清洗,符合GMP要求;

工作原理
粉體;物料由【1-1】加料鬥進入中轉料倉 →【1-2】中轉料倉自由落下進入【1-3】布料器 →【1-3】布料器均與的分布在【3】特氟龍導帶上(布料厚度、速度由【1-3】調節)→【3】第一層特氟龍導帶緩緩向另一端輸送(運行速度可調)。
液體;物料由【2-1】加料攪拌器進入【2-2 】搖擺布料器→【2-2】搖擺布料器連續均勻的塗布在移動的【4】第二層導帶特(氟龍導帶布料厚度.速度由(2-2)調節)→【4】第二層特氟龍導帶緩緩向另一端輸送(運行速度可調),導帶下方為加熱區(40℃~160℃),不斷向導帶供熱幹燥,導帶上麵的物料在輸送過程中水份不斷蒸發。蒸汽迅速由真空抽去 → 到達【4-1】冷卻區,使物料迅速冷卻,變脆,易於進入輸送槽內→由【5】螺旋輸送器輸送到【6】粉碎器粉碎過篩,目數(20-200)可調,→ 物料粉碎過篩後自由落入【7】物料桶,連續出料完成幹燥。
水分蒸發;導帶上麵的物料在輸送過程中水份不斷蒸發,蒸汽迅速由【11】真空泵抽去。水分由【8】真空管道抽置冷凝器,迅速冷卻,冷凝液體流置【10】自動排液器,自動排出真空係統。
清洗;本設備采用CIP自動在線清洗係統,清洗方式多樣化,可對設備幹燥後進行全方位的清洗,清洗效果徹底,快捷,符合GMP要求。
控製;采用PLC自動編程控製係統,自動化程度高,運行成本是同類幹燥設備的三分之一或者更低。

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