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馬丁獨具功能;管殼式蒸發器+廢熱收集器+板層製冷器+捕水器自容霜! 優勢;板層製冷可凍幹超低熱敏產品!冷庫故障可直接艙內冷凍/杜絕停產隱患 直接產生效益項;廢熱收集60度內無需蒸汽和電耗量(節約40%左右),板層降溫和捕水器化霜無需蒸汽和電耗量(產品降溫3小時內無需啟動壓縮機直接節電225千瓦(100平方為例)捕水器內液體傳導儲冷,每小時停機25分鍾左右,節電25%左右),無化霜時間每年可增加2個月工作時間,額外產生15%左右生產效益(每批2小時化霜時間計算)。凍幹結束可整機自動停機,捕水器與真空幹燥艙自動關閉,物料自動真空儲存(解決夜間凍幹結束無法儲存或人員空缺/等意外事故)

一、真空冷凍幹燥機(簡稱凍幹設備/凍幹機/真空凍幹機/真空冷凍幹燥機)是在真空低溫環境下將凍幹物料進行傳熱傳質的加工設備,它是一門跨學科的綜合技術。凍幹需要真空、製冷、加熱、機械傳動、自動控製等技術的支持。真空冷凍幹燥技術的應用範圍是非常廣泛的,隻要是含水、無毒、無腐蝕性的物質都可以運用凍幹技術將其製成凍幹品。幾乎所有的農副產品,如肉、禽、蛋、水產品、蔬菜、等都可以製成凍幹品。目前,應用凍幹技術最為廣泛的是食品行業、生物製藥行業、醫療行業、保健品行業、納米級材料等。使用該技術加工出來的產品,就稱之為凍幹食品(FD食品凍幹)能夠最大限度的保持原有食品的色、香、味、形及營養成分,複水效果極佳。
(1)凍結冰晶升華脫水後骨架保持原型,原冰晶所占空間形成似海綿狀的微孔極易吸水。
(2)在低溫狀態下脫水,不僅熱敏性成分不受破壞,而且色素和芳香物質損失極少。
(3)真空環境脫水是缺氧的,食品成分不會氧化變質,能抑製某些細菌的有害作用。
(4)升華由表麵開始,逐漸深入內部冰晶隻有水分子脫除,溶於水中的物質仍保留原處。

設備選配項; 製冷機組;可選配複盛/比澤爾/萊富康/國產一線品牌
真空機組;螺杆真空泵/進口/國產/旋片泵
液環機組;格蘭富/威樂/富士/南方
電器品牌;西門子/施耐德/正泰德/力西
真空艙體;不鏽鋼/碳鋼/
速凍隧道;不鏽鋼/碳鋼

凍幹機的冷凍幹燥過程:
●凍幹機主要部件是幹燥艙、水汽捕集器(冷阱)、真空係統及熱傳遞係統(熱水係統)。
●輔助係統融冰係統、氣動係統、控製係統、軌道輸送係統、幹燥前凍結隧道等。
●幹燥艙內有兩組水平的加熱板,每組加熱板由艙內兩側懸臂固定加熱板組成。
●凍幹物料放在滑車承載的料盤中,插入加熱板之間。加熱板熱量通過輻射傳遞到產品。
●幹燥過程在艙內真空下進行,產品進行加熱後,產品中的水分升華成水蒸汽。
●為保持艙內真空度應除去升華出水蒸汽捕集在冷井,製冷壓縮機保持在-30℃左右。
●進入係統的空氣及非可凝氣體可通過真空維持泵係統除去,進一步降低係統中的壓力。

冷凍幹燥基礎知識:
1.預處理:冷凍之前產品的準備;冷凍(對某些產品而言,為幹燥之前的冷凍造粒)對不同的產品要進行不同的預處理,但總的來說液體料與固體料的預處理是不同的。選擇產品適當的預處理時,應考慮以下因素:
●共晶點、物料含水率、水汽擴散速度、凍結速度以及凍結後冰晶大小、升華條件、凍品傳熱效率、幹燥速度以及所要求的幹燥產品的品質,例如:顏色、複水性、營養價值。
●凍幹過程要考慮許多因素,即在維持最經濟的運行條件的同時獲得所要求的產品品質。
2.食品原料的幹物質含量:
●與傳統的幹燥方法相比,冷凍幹燥的一次性投資和運行成本是比較高的,因此在冷凍幹燥過程中,原料的固形物含量盡可能高是特別重要的。
●最佳凍幹物質含量和幹燥條件應在最終選定配套設備之前,通過大量的試驗來確定。
3.冷凍:
●為了在抽真空期間不破壞產品的外觀和細胞結構,產品應首先進行冷凍。冷凍溫度取決於產品類型、幹物質含量及冷凍速度。
●確定冷凍溫度的最好方法就是找出物料的共晶點溫度。
4.冷凍速度:快速凍結將生成細小的冰晶,慢凍則有相反的效果。這意味著前者可獲得品質比後者更好的成品,液態產品大多也是如此。
5.裝料:料盤中的物料厚度對幹燥時間是非常重要的。幹燥時間隨著料層厚度的增加而增加。此外,在所有料盤中的產品厚度均等也是非常重要的。
6.幹燥:幹燥條件通常是由幹燥艙內的真空度,產品的溫度及加熱板溫度決定的。

工藝過程說明:
產品前處理;收到原料並存放在收貨區。對於某些產品應貯存在溫度約為0~5℃的恒溫庫內。在前處理階段,應把產品劃分為各種產品類型,應根據采購商要求的規格分別準備產品。前處理工作完成後,把物料運至料盤裝料區。
1)裝盤-凍結:按要求的裝料量在工作台上將物料裝料盤,然後鋪開成均勻的厚度。
已裝料的料盤放在架車上,待架車裝滿料盤,將其推進凍結隧道中。
2.冷凍幹燥:從冷藏庫內推出一個幹燥艙所能容納的架車至幹燥艙內,待架車已裝好,則關閉艙門,啟動開始按鈕冷凍幹燥過程按下列步驟自動進行:
3)幹燥艙抽空:冷阱降溫/真空泵啟動/加熱板冷卻/使產品抽空期間不發生融化。
4) 冷凍幹燥:如果已達到設定的真空度,幹燥過程開始。加熱板溫度按設定升至最大值,直到產品的表麵溫度要求降低溫度為止。此時,溫度按設定的曲線下降,直到最低幹燥溫度(即產品所能承受的最高溫度)。該溫度將保持至冷凍幹燥過程結束。在冷凍幹燥過程中,真空度維持在設定的數值,產品溫度及其他的過程參數將被記錄下來。
5) 出料:當幹燥結束後,用清潔幹燥的空氣或氮氣進行破空,開艙門拉出架車出料。裝入新架車並開始新一輪冷凍幹燥,整個步驟可在15~20分鍾內完成。

2.料盤卸料及包裝
物料冷凍幹燥後,將裝料盤的架車推入卸料間。卸料間溫度在大約20℃,濕度<50%,以防止空氣中的潮氣使幹燥好產品回潮,這一點非常重要。從架車中取出裝有幹燥物料的料盤,檢查其質量後將物料倒入貯藏容器或塑料袋。按產品的訂貨要求選擇包裝方式。
凍幹工藝流程簡述
(1)前處理工藝:對於不同的待幹燥物料,前處理的方法是不同的。根據原料的特點采用相應的處理方法,如蔬菜冷凍幹燥的前處理,除進行原料的分選、清洗、切分外還需進行漂燙。漂燙後的蔬菜需要迅速的將物料進行冷卻,冷卻瀝水後,就可以裝盤。對於水果的前處理,主要是對顏色的保護,處理工藝各不相同。
(2)預凍結工藝:預凍結有抽真空自身蒸發凍結、速凍機凍結和用凍結庫凍結三種方法。為了保證食品的品質,一般選用後者。根據被凍結物料的共晶點溫度,選擇預凍結溫度,根據被凍物料的結構, 形狀和大小,選擇凍結時間。根據物料的性質,選擇預凍結速率。預凍結工藝直接影響著物料 的品質。下圖為裝好盤的料架正送往凍結間。
(3)升華幹燥在真空幹燥倉中進行,因而在升華幹燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度,縮短產品凍幹時間,需要適當提高升華的溫度、傳熱係數以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時溫度要受以下條件的製約:食品凍結部分的溫度應低於共晶點溫度,否則凍結部分將融化。溫度過高時,物料已幹燥部分構成的骨架,其剛度下降,變得有粘性而塌陷,封閉了已幹燥部分的海綿狀微孔,阻止了升華繼續進行,這時如果供熱過量,產品將融化報廢。升華中熱量的獲得是由幹燥倉中的加熱板以輻射的形式傳導給被幹燥物。加熱板的溫度是根據幹燥物的允許最高溫度以及傳熱係數,按照幹燥過程的加熱曲線而精心控製的,這種曲線 稱為冷凍幹燥曲線(簡稱凍幹曲線),是冷凍幹燥工藝的關鍵。
生產工藝簡述
初加工:→原料整理:去除雜物損傷、腐爛、變色的原料→流水清洗 →去除異物
精加工: →消毒 →分級 →切片或切粒→護色→瀝水:自然瀝水或機械脫水→計量裝盤(每盤裝入一定重量的物料,並鋪平物料,厚度均勻一致)
裝車凍結:→料架車入凍結間凍結(3~4h,物料心部溫度達到-25℃以下)
冷凍幹燥:→料架車快速入幹燥倉→真空冷凍幹燥(按照幹燥工藝曲線進行)
→幹燥完畢料架車出幹燥倉進卸料間→卸料並暫存(保含一個均濕工藝)
後處理:→品質檢驗 →金屬檢測:(去除直徑為 0.5mm 的金屬物)→分檢 →包裝

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